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稀油激振器密封原理轴承的振动有许多因素,你知道多少?

来源:admin 发布时间:2019-10-18 09:52 浏览次数:
稀油激振器密封原理轴承的振动有许多因素,例如不合理的轴承选择,不令人满意的轴承游隙以及轴承本身的质量。 主要原因有两个:初始润滑表面的润滑不足,并且在使用过程中加油不及时。
 
  1.初始润滑表面的润滑不足:
 
  由于滚动轴承可以承受较大的冲击载荷,并且油脂润滑使振动筛结构简单易密封,并且加工方便,因此设计人员经常选择这种轴承。 但是,由于油脂润滑的滚动轴承的转速较低,因此在激振器中由电机直接驱动的轴承的速度通常高于970r / min。 该速度接近具有大承载能力的滚子轴承的旋转速度; 不可能在轴承内部完全涂抹润滑脂。 轴承启动后,轴承表面的润滑不足,轴承烧毁。
 
  2.使用期间加油不及时:
 
  由于轴承的初始润滑条件差,当承受较大的冲击载荷时,摩擦表面会产生高温,这会影响润滑脂的性能,降低其粘度并从轴承箱中拉出。 另外,油脂损失更快,因此轴承所需的重新填充时间更短,通常不超过10天。 如果不及时补充机油,将导致轴承内部的干磨损,直到热量耗尽。 初始润滑表面的润滑不足。
 
  一般来说,激振器的稳定性和不稳定性通常是由以下因素引起的,这可能是由于内部缺少或过多的机油导致温度升高,或者激振器的内部振动更加严重。 特别是在工矿,冶金等行业,生产条件,工作经常等情况较为复杂,振动筛的工作状态难以***发挥。 另外,部件的松动连接也是要检查的重要方面,例如挠性联轴器是否松动以及搅拌器地脚螺栓是否松动。 振动检测器故障排除中不可忽视的另一部分是拆卸和组装。 在了解结构原理和装配顺序的前提下,应根据正确的位置进行拆卸。 除了在日常生产过程中积累相关经验外,振动筛的故障因素还需要在维护和保养过程中进行总结。 掌握丰富的经验可以更轻松地应对潜在的隐患,并及时准确地找到问题的原因。 恢复生产操作。

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